MPP电力管生产线厂家讲讲塑料管材生产线的生产流程
1 .干燥混合物
混合和干燥系统功能是搅拌、干燥和混合PE树脂和色母粒，以获得更加均匀的原料。
2、塑化挤出
原料从料斗进入挤出机，在输送、压缩、熔融和均化作用下，逐渐从固体颗粒物质进入高弹性状态，然后从高弹性状态转变为粘性流体(粘性流体状态) ，并被连续挤出。
3 .模具成形
在合适的温度下，从挤出机挤出的材料通过过滤板进入模具，从旋转运动变为直线运动。经过螺旋分流后，在成型部分熔融压实成管状型坯，然后从模具中挤出。
4、冷却定型
从模具中挤出的热管坯在负压下由真空成型箱冷却，然后由喷雾林冷却箱凝固成型。
5 .切割
在仪表轮的控制下，由行星切割机完成管道的定长切割。
6 .堆叠和包装
切割好的管子被推到转盘上，在被运走处理之前可以进行分析检查和包装。
以上是生产聚乙烯管材的具体步骤。以上步骤在聚乙烯管材生产中是不可缺少的。但是，在生产操作中应注意以下几点:
1.给料机运行中的注意事项
抽吸时间不宜过长，应始终清洁过滤器。监视微动开关是否正常。
2.干燥机运行中的注意事项
（ 1 ）加热前打开一个风扇。
(2)只有满桶才能达到较好的干燥效果。
(3)物料的干燥温度约为80℃
(4)温度控制仪表显示设定温度下的实际温差。当显示温度为零时，实际温度与设定温度一致。
(5)双金属温度计工作原理:根据变形程度，用两种膨胀系数不同的材料来测量温度。
（ 6 ）控制进行大气的运行发展方向。
(7)不要关闭进气口。
一般情况下，想要生产出合格的塑料管材，需要经过上述塑料管材生产线的生产步骤和流程。此外，各企业还可以根据自己的实际情况，优化自己的生产普及度，从而达到良好的PE管材生产质量。
