在生产过程中有许多因素会影响塑料管材的最终质量。因此，为了保证管材的整体质量，我们需要掌握以下方法:
1.螺杆转速的挑选 螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小，转速可以添加，挤出量添加，物料信息遭到的剪切力大，有助于提高物料的塑化，可是由于物料在螺杆内的停留一段时间相对较短，过高的摩擦热使管内壁对比研究粗糙、管材强度不断下降，因而，螺杆转速的操控企业应根据产值、商品管理外观和物理理论力学系统功能就是要求自己全部权衡。
2.选材管材的标准商标有无数种。同一商标的原料能生产HDPE双壁塑料管材但不能生产PE给水管。这里还是需要厂家自己鉴定，选择合适的管材，选择时多测试材料功能。
3.压缩空气和牵引速度。压缩空气固定管道并保持一定的圆度。压力通常是0.02-0.05 mpa。牵引速度应与挤出速度相匹配，通常，牵引速度比管材挤出速度高1% ~ 10% 。双壁塑料管材挤压模具结构复杂。该模具的主要特点是在同一模具中将模具分为两个内外跑道，内外跑道之间有压缩空气，有助于外层在模具上形成波纹。同时，定径套筒的冷却水管也通过心轴。为了补偿冷却水通过造成的热损失，有必要对模具内壁进行加热。在大直径管材的生产中，由于聚烯烃管材一般采用单螺杆挤出机，其挤出体积比双螺杆挤出机小得多，所以一般采用两台挤出机双层共挤技术，既能保证生产，又能增加生产。塑料管材的成型模具主要是模具，它决定了管材的基本结构和尺寸。由于成型方法不同，模块的运动轨迹也不同，模块的结构也不同。目前，大部分生产线是通过模块真空将毛坯吸附在模具表面，模块真空与通道相连。模具对产品的影响: 与普通管材模具结构相比，塑料管材挤出机模具间隙小，模具长厚比大，管壁流道特别长，间隙也小，在生产过程中应尽量避免过大压力和过大剪切引起的熔体断裂。
四个。塑料管材生产线在加工硬质 PVC 管材时，由于加工温度接近分化温度，在生产过程中应严格控制各点的材料温度，温度过低、塑化不好、温度过高、材料容易分化，温度控制应根据原配方、挤出机和头部结构、螺杆转速等要素来确定，注意测温误差的出现和测温点的定位。
