在塑料管材生产线中，塑料挤出机通常可以称作主机，而与其相关配套的后续研究机器进行设备使用塑料挤出成型机则称之为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种不同机型。塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种工程塑料产品成型辅机匹配，组成分析各种影响塑料挤出成型生产线，生产过程中各种生物塑料包装制品。因此，塑料挤出成型方法机械公司无论我们现在或将来，都是中国塑料主要加工服务行业中得到社会广泛推广应用的机种之一。
故障分析
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常的挤出过程中，挤出机会出现各种故障，影响塑料机械的正常生产，下面我们就对挤出机的故障进行分析。
主机电流不稳
1、生产原因：
⑴喂料不均匀。
2主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)部分加热器出现故障，无法加热。
(4)螺丝调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、解决方法：
⑴检查自动喂料机，排除系统故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
⑶检查各加热器是不是可以正常进行工作，必要时需要更换加热器。
(4)检查调整垫，拔出螺丝检查螺丝干涉。
机头出料不畅或堵塞
产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作系统温度进行设定一个偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(可能存在不易熔化的异物。
解决方法：
(1)检查加热器，必要时予以更换。
(2)验证每个部分的设定温度，如有必要，与技术人员协商提高设定温度。
(3)清洁并检查挤压系统和机头。
主电启动电流过高
产生原因：
⑴加热工作时间管理不足，扭矩大。
⑵某段加热器不工作。
解决方法：
(1)开车时，使用手动车削，如不方便，则延长加热时间或检查加热器是否正常工作。
主电机发出异常声音
产生原因：
⑴主电机轴承损坏。
⑵主电机整流电路中的一个晶闸管损坏。
解决方法：
⑴更换主电机轴承。
(2)检查晶闸管整流电路，必要时更换晶闸管元件。
保养方法
⒈塑料挤出机的机械设备应放置在通风的位置，以保证电机的散热，延长其寿命；机器应该接地良好。
⒉定期进行检查以及刀具螺丝，全新机信息使用1小时后，用工具可以紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证中国轴承间的润滑性；为保证加工刀具切口的锋利度，应常检查过程中刀具，保证其锋利度，减少企业由于刀锋钝缺而引起学生其它相关部件的不必要出现损坏；定期组织检查发现皮带是不是一种松弛，及时调紧。
3.重新启动-在第二次启动之前，清理机舱内残留的碎片，以减少启动阻力。由于粉碎室排出的粉末进入回转轴承，惯性盖和滑轮盖应定期打开，以清除法兰下的出灰口。
4.更换零件——更换刀具时，动刀与定刀的间隙:20HP以上的破碎机较好，20HP以下的破碎机较好。回收材料越薄，间隙就越大。
