就塑料管材生产线而言，由于操作人员在工艺和机械操作方面经验不足等多种原因，塑料管材常出现外表面粗糙、内部晃环、壁厚不均、圆度不足等现象。因此，有必要及时调整工艺，消除塑料管材生产线的故障，以提高产品质量。
1.管道圆度是超差
调整真空定型机和喷箱中喷嘴的角度，使管材均匀冷却；检查真空定型机和喷雾箱内的水位高度和水尺压力，使喷雾量大而有力；检查真空定型机和喷雾箱的水温。如果温度高于35℃，应提供冷却水系统或喷雾冷却箱。检查水路并清洁过滤器。调整流程；检查并校正定径套内孔的半径；调整导管夹紧装置，校正管道的椭圆度；
2.管子的壁厚不均匀。
调整模具上的壁厚；调整真空定型机和喷箱中喷嘴的角度，使管材均匀冷却；调节设定套的出水口，使出水口均匀；拆下模具，检查模具中的螺丝是否松动，重新拧紧。
3.塑化温度太高
调整流程；调节模芯加热温度，对模具内部进行通风降温；螺杆剪切热量过高，更换螺杆；
4.塑料管材生产线切割标距不准怎么办？
检查量轮是否被压下；检查量轮是否摆动，拧紧量轮架的固定螺栓；检查切割机的行程开关是否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线是否脱焊(航空接插件座接触是否良好)；每个独立外壳(聚乙烯端子)应将其接地线引至总接地点进行可靠接地，接地点应有满足电气接地要求的接地桩。每个独立外壳(聚乙烯端子)串联后不允许接地，否则会引入干扰脉冲，导致切割长度不准确。
5.共挤打标带问题
共挤标签条扩散:一般是用户使用的共挤材料选择不当造成的，所以要使用聚乙烯等特殊材料，必要时可以降低挤出段温度；
