塑料管材生产线各部分的功能和结构:
(1)原料混合:将稳定剂、增塑剂、抗氧剂和其他辅料按比例和工艺先后加入到高速混合机中，通过物料和机械的自摩擦将物料加热到设定的工艺温度，然后通过冷混机将物料冷却到40-50度；这可以添加到挤出机的料斗中。
（2） 、挤出机进行部分：本机装有一个定量加料系统装置，使挤出量与加料量能够通过匹配，确保相关制品企业稳定产生挤出。由于传统锥形螺杆的特点，加料段具有影响较大的直径，对物料的传热计算面积和剪切处理速度比较大，有利于提高物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切运动速度，使熔体能在相对较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而可以达到压实、熔融、混炼均化；并实现不同排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动技术装置设计采用这种变频电机调速，可实现发展同步调速
(3)挤出模头部分: 经过压实、熔化、搅拌均匀的 PVC，有一个后续材料通过螺杆到模头，挤出模头是管材成型的组成部分。
(4)真空定型水箱用于定型和冷却管道。真空定型水箱配有定型冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。真空定型水箱配有前后移动装置和调节左右高度的手动装置。
(5)拖拉机用于从机头连续自动拉出冷硬管，并通过变频调速。
(6)裁剪机:由行程开关控制按所需长度进行自动裁切后，及时翻转机架，实行流水生产。切割机会在定长工开关信号的指令下完成整个切割过程，并在切割过程中与管子的操作保持同步。切割过程由电动和气动马达驱动，切割机配有吸尘装置，及时吸出切割产生的切屑并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个具有限位保护装置，当切割锯切断管材后，管材可以继续发展输送，经延时后，气缸开始进入社会工作，实现翻料动作，达到设计卸料以及目的。卸料后经延时数秒自动进行复位，等待我们下一部分循环。
