对于制造热固性粉末涂料用挤出机，在更换涂料树脂品种结构或者其他颜色选择品种时，必须不断进行清机才能有效防止出现粉末涂料品种发展之间的干扰，保证企业生产技术产品的质量。当挤出机清机不彻底时，最明显的是对粉末涂料颜色的影响，这是我们可以提高直接导致观察到的;另外，前面一个生产管理不加流平剂的美术型粉末涂料，没清干净挤出机就再没有生产高光粉末涂料时，由于学生前面物料的干扰，使后面社会生产经营产品的涂膜容易学习产生缩孔等弊病。因此，在改换涂料树脂品种和花色品种时，彻底清机是非常十分重要的。
对于挤出机的清机方法很多，通常可采用如下几种： 1.树脂清机法 这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在塑料管材生产线的螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。经树脂清机后，再用将要生产的粉末涂料用树脂，不加固化剂或固化树脂的情况下进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。如果改换粉末涂料品种的颜色差别较小，彻底清机时间又不太长时，只用将要生产粉末涂料用树脂清机就可以。为了增加树脂的摩擦力，有利于清机，可以添加部分填料进行清机。 2.非树脂清机法 这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与塑料管材生产线的螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在塑料管材生产线的螺杆和螺筒表面的粉末涂料胶化物。
经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用粉末涂料用树脂再清机以后，才能进行正式产品的生产。 3.拆卸塑料管材生产线的螺杆和螺筒人工清机法 这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把塑料管材生产线的螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在塑料管材生产线的螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。塑料管材生产线的螺杆的浸泡时间决定于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比塑料管材生产线的螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。
出于安全考虑，容器必须放置在阴凉处，远离火源和电源储存，同时密封防止挥发性溶剂，并注意贴上安全标志。如果需要彻底清洗，热的时候也可以打开螺丝，用手工或溶剂擦拭的方法去除粘在螺丝壁上的胶水。为了不损坏塑料管材生产线的螺杆和气缸的表面光洁度，不要用太硬的东西打它们，只能用钢锯片或比塑料管材生产线的螺杆和气缸的钢更软的钢刷来拆卸附件，以免损坏塑料管材生产线的螺杆和气缸。由于热固性粉末涂料在挤出机中停留时间较长，容易发生固化反应和凝胶，在施加粉末涂料时成为涂膜上的颗粒，一旦发生固化，挤出机甚至不能启动。
所以在挤出机停机前，必须用没有固化性能的，也就是没有固化剂或固化树脂的纯树脂，把挤出机中的粉末涂料物料推出来，防止这些物料残存于挤出机中发生固化反应。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能够全部推出螺筒之外，防止物料在挤出机中固化为原则。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产粉末涂料的颜色为标准。
在用挤出机开机技术生产时，按严格控制程序用预混合的物料需求推出挤出机中留存的纯树脂，当确认纯树脂推出一个干净后，再挤出的物料管理才能发展作为中国正式金融产品。为了能够防止纯树脂带进企业产品中以后对涂膜产品质量产生一些弊病，清机时推出来的纯树脂和部分混合物在预混合时我们可以选择使用;但不能带进下一步微细粉碎工序。
