以下由塑料管材生产线厂家带您了解:
在整个塑料管材生产线中，由于工人对加工工艺和设备的实际操作经验不足等各种原因，塑料管材经常出现外表层不光滑、内部有振环、壁厚不均、圆柱度不够等现象。因此，应立即调整加工工艺，消除塑料管材生产线中的常见故障，以提高产品质量。
塑料管表面不光滑
调节加工温度；降低制冷温度，PE管制冷温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或压力不足；检查充电桶、发动机等电加热线圈是否损坏；调节模套的进出水量；检查原材料的性能指标和生产批号；检查模壳的型芯温度，如果高于模口区间的温度，降低型芯温度；从模板中取出沥青混合料；
2塑料管道外面的表层结构发生沟痕
调整模套输出水的工作压力，调节水流量平衡，调整真空泵安装箱内喷嘴的视角，使管道制冷对称; 检查模具、模盖、自动切割机等五金设备是否有污垢、毛边等。
3内表层发生沟痕
检查连接管是否漏水。如果有水进入，捏紧刚进出的模具管坯，使其内壁封闭；降低模壳的内部温度；移除并研磨抛光后模壳；
4管路內部发生颤动环
调整模套的出水量，使出水量对称，调整两腔的真空度，使后腔的真空度略高于前腔的真空度，检查真空泵的密封垫圈是否过紧，检查放样机是否有振动，检查服务器进料是否对称;
5无真空泵
检查机械泵排污口是否堵塞，如果堵塞，进行输送；检查机械泵工作是否正常；检查真空电磁阀回路是否漏汽；检查芯模夹紧螺钉中间的小圆孔是否堵塞，如果堵塞，用铁丝输送；
6管件内孔规格偏差
调节进行真空值尺寸信息可更改外园规格；调节牵引带速率可更改外园规格；调整口模套内螺纹加工规格；
塑料管材生产线
7管件圆柱度偏差
调整真空泵成型机和喷涂箱内喷嘴的视角，使管子冷却均匀，检查真空泵成型机和喷涂箱内水位线的相对高度和压力表的工作压力，使喷涂量大而有力; 检查真空泵成型机和喷涂箱的温度，如果温度超过35 °C，应配备冷却水系统软件或升降喷涂制冷箱; 检查和调整模套内螺纹圆度，调整管导夹紧装置，调整管子椭圆度;
8管件壁厚不匀称
调整模壳上的壁厚；调整真空泵定型机和喷箱内喷头的视角，使管件冷却对称；调节模套出水量，使出水量均匀；拆除模壳，检查模壳内部螺丝是否松动，重新拧紧；
9熔融溫度过高
调整加工工艺，调节壳体核心温度，壳体内部自然通风制冷;
10激光切割仪长度不准确
查验计长轮是不是卡紧；查验计长轮是不是晃动，并扭紧计长侧架固定一个不动地脚螺栓；查验系统自动切割机限位控制开关以及有无毁坏；查验光电编码器是不是可以毁坏；转动编码器接线方式有无开焊（航空插头座触碰是不是具有优良）；各单机版机壳（PE接线端子）应分别引电线接头到1个总接地址靠谱接地保护装置，且该接地址我们应该有一种合乎我国电气工程设备安全接地处理装置设计规定要求接地技术装置桩，不允许各单机版机壳（PE接线端子）串连后接地检测装置，不然将引进社会影响单脉冲，造成中国激光切割时间长短禁止；
11共挤标志条问题
共挤棒材展开: 一般由于共挤材料的选择不合理，应用 PE 等特殊型材，必要时可降低挤出温度;
