在塑料管材生产过程中，有时会出现管材发黄和麻点的问题。这些问题不仅影响产品的外观质量，还可能影响产品的性能。本文将介绍塑料管材生产线在生产时出现发黄和麻点的原因和处理方法。
一、发黄的原因和处理方法
原料问题：塑料管材生产中使用的原料如果质量不好，可能会导致管材发黄。例如，原料中含有杂质或添加剂过多，会影响塑料的透明度和色泽。解决方法是选择质量好的原料，并严格控制原料的添加量。
挤出温度过高：挤出温度过高会导致塑料分解，产生黄色物质，从而使管材发黄。解决方法是适当降低挤出温度，避免塑料分解。
挤出速度过快：挤出速度过快会导致塑料分子排列不均匀，从而使管材发黄。解决方法是适当降低挤出速度，保证塑料分子排列均匀。
模具问题：模具表面不光滑或模具尺寸不合适，会导致塑料挤出不均匀，从而使管材发黄。解决方法是保证模具表面光滑，模具尺寸合适。
二、麻点的原因和处理方法
原料问题：塑料管材生产中使用的原料如果质量不好，可能会导致管材出现麻点。例如，原料中含有杂质或添加剂过多，会影响塑料的流动性和光洁度。解决方法是选择质量好的原料，并严格控制原料的添加量。
挤出温度过低：挤出温度过低会导致塑料流动性差，从而使管材出现麻点。解决方法是适当提高挤出温度，保证塑料流动性良好。
挤出速度过慢：挤出速度过慢会导致塑料在模具中停留时间过长，从而使管材出现麻点。解决方法是适当提高挤出速度，缩短塑料在模具中停留的时间。
模具问题：模具表面不光滑或模具尺寸不合适，会导致塑料挤出不均匀，从而使管材出现麻点。解决方法是保证模具表面光滑，模具尺寸合适。
塑料管材生产线在生产时出现发黄和麻点的问题，可能是由于原料问题、挤出温度、挤出速度或模具问题等原因引起的。为了避免这些问题的发生，需要选择质量好的原料，适当调整挤出温度和挤出速度，保证模具表面光滑和尺寸合适。同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
