在塑料管材生产过程中，出现残次品是不可避免的，但是如何及时发现和检修残次品，确保产品质量和生产效率，是每个生产企业都需要关注的问题。下面是一些检修塑料管材生产线残次品的方法和技巧。
检查原料质量原料质量是影响塑料管材质量的关键因素之一。如果原料中含有杂质或水分，就会导致管材表面出现气泡、波纹等缺陷。因此，在生产前应该对原料进行严格的检测，确保原料的纯度和干燥度。
检查挤出机和模具挤出机和模具是塑料管材生产线的核心设备，如果挤出机和模具出现故障或磨损，就会导致管材表面出现划痕、气泡、波纹等缺陷。因此，在生产过程中应该定期检查挤出机和模具的工作状态，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
检查冷却系统冷却系统是塑料管材生产线的重要组成部分，如果冷却系统出现故障或冷却效果不佳，就会导致管材表面出现变形、收缩等缺陷。因此，在生产过程中应该定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却水的流量和温度符合要求。
检查切割设备切割设备是塑料管材生产线的末端设备，如果切割设备出现故障或切割效果不佳，就会导致管材端口出现毛刺、裂口等缺陷。因此，在生产过程中应该定期检查切割设备的工作状态，及时更换磨损的部件，确保切割效果符合要求。
加强质量管理加强质量管理是确保塑料管材质量的关键因素之一。在生产过程中应该建立完善的质量管理体系，对每个生产环节进行严格的监控和检测，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合标准要求。
在塑料管材生产过程中，若出现残次品，应立即停止生产并对设备进行检修。首先，应降低工艺温度，一般来说，塑料管材生产冷却过程中通常采用 40 度的常温，但若产品出现瑕疵，应将水温降至 20-25 摄氏度。同时，应对水路进行检查，看是否出现堵塞情况。
如果在检修塑料管材生产线时发现加热圈损坏，应立即进行检修或更换。同时，应使用相应的检测设备对定径套的进水流量进行检测，如果发现质量问题，应与供应商联系，要求其派人上门维修。
如果以上故障全部排除，且在特定情况下仍出现残次品，应检查模具是否磨损，并进行清理。
如果塑料管材生产线在生产 pe 管材时外表出现沟痕，说明切割机或定径套可能存在杂物或毛刺，应进行清洗。可能是上一次生产后机器内部留有残留物未清洁干净。
对机器的维护程度在很大程度上决定了下一次生产的精度。如果管道内部出现抖动，应仔细观察出料过程中是否无聊不够均匀，这可能是牵引机出现故障。
因此，生产工人在使用机器生产线时，应了解这些常见故障及检修方法。
