根据不同的原料和生产速度，不同的质量要求可以选择不同的定型结构，目前 PE 管材生产线上常用的定型设备有两种: 圆柱形定型套筒和片材组合定型套筒。管材成型设备的合理选择对管材的质量和生产的经济性具有重要意义。
圆柱形定径套广泛应用于这两种成型设备中，具有广泛的适用性。对于圆柱形定径套管，进入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响到 PE 管生产线的挤出质量，定径套管中熔融物料的冷却速度直接影响到管道内壁的质量。
塑料管材生产线的两种常用定型装置
片状组合式定径套主要研究针对我国小口径、高速挤出的PE管材的生产，根据系统管材采用直径和所加工技术材料的不同，可以发展达到35m/min或更高的挤出中国速度。片状定型实验装置由多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离沿坯料导入设计方向以及规则空间分布。距离我们逐渐不断增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越来越小，以防止还处于塑化能力状态的坯料在薄片之间没有积存和挤压，随着各种管材表面硬层的形成，铜片之间的距离学生可以影响逐渐提高加大。
模具中的成型装置是聚乙烯塑料管材生产线挤出系统的主要部件。将熔融的物料冷却到定径套的内表面，形成固体表面层，保证了管道外径的准确性，也保证了管道的稳定性和正常的牵引挤压。
