塑料管材生产线中管材的生产发展过程，包括通过剪切的好坏，都有自己可能产生影响以及它在中国实际教学过程中的应用，塑料管材剪切是制造管材零件的基本操作工序，包括各种管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。
管材剪切是一个单独的冲压过程。与板材剪切相比，由于其自身的形状(空心截面)，在剪切过程中为防止管壁被压扁而采取的工艺措施更加复杂，同时对模具设计和制造提出了更高的要求。与机械切割相比，管材剪切加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因此，具有广阔的应用前景。但由于管材剪切加工本身的复杂性和技术上的不成熟性，在生产中没有得到广泛应用。
管材剪切在塑料管材生产线中的重要性
近年来，在高新技术和支柱产业应用需求的推动下，我国塑料pe生产管道已经形成了一个庞大的产业链。从上游的原辅材料行业和加工检测设备，到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通讯、建材等主要应用行业，塑料pe管材得到了蓬勃发展。同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求也很大。
为了保证聚乙烯管道的焊接质量，必须正确选择覆层和底板的焊接材料。为了更有效地防止稀释和碳迁移，在基层和覆层之间增加了绝缘过渡层。选择焊接材料的基本原则是: 熔覆焊接材料应确保金属的主要合金元素含量不低于熔覆母材标准规定的下限; 应确保金属中含有一定量的 Nb、 Ti 或 c ≤0.04% 的稳定元素。焊接材料应根据母钢的合金含量来选择，以确保焊接接头的抗拉强度不低于母钢标准的下限。
