塑料管材生产线在进行社会生产发展过程中，由于技术操作管理人员对工艺和机器学习操作能力不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部控制出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时通过调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能不断提高自己产品服务质量。
塑料管材生产线生产过程中常见问题及解决方法
1.塑料管生产线故障:塑料管外表面粗糙；调节工艺温度；降低冷却水温度，PE管适宜的冷却水温度为20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查机筒、机头等加热环是否损坏；调节定径套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模芯温度，如果高于模具截面温度，降低模芯温度；清洁模具的骨料。
2.塑料管材生产线故障: 塑料管表面沟槽: 调整上浆套管水压，水需求平衡; 调整喷嘴角度，在真空设定箱内，使管材冷却均匀; 检查模具、上浆套管、切割机五金件等是否存在杂物、毛刺等。
3.塑料管材生产线故障: 内表面凹槽: 检查内部管道是否有水，如出口模具管胚是否被水夹紧，关闭其腔体; 降低模具内部温度; 清洗和抛光模具。
4.塑料管材生产线系统故障：管道公司内部管理出现这种抖动环：调整定径套出水，使其具有出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查通过真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在一些抖动问题现象；检查工作主机出料是否能够均匀。
