塑性脆化一直是困扰一些企业正常经营的一个因素。管道脆化或多或少影响了这些管道企业的市场份额和用户信誉的横断面外观和安装审批。管道脆化主要反映在产品的物理力学性能上。
其主要特点是:落料时塌口、冷激破裂。塑料管材生产线物理机械性能差的原因很多，主要有以下几点:
1. 配方和混合工艺不合理
(1)填料过多。鉴于目前市场上价格的低调和原材料价格的上涨，管道厂家都在写文章降低成本。常规管道制造商通过优化配方组合来降低成本，但不降低质量。一些制造商同时降低了成本和产品质量。由于配方的组成，一个非常直接有效的方法就是添加填料。碳酸钙通常用于PVC-U塑料管。在以前的配方体系中，填充了大部分重钙，以增加刚性，降低成本。但由于颗粒形状不规则，粒径较粗，与PVC树脂相容性差，重钙的添加量很低，添加量增加，会影响管道的颜色和外观。随着技术的发展，超细轻质碳酸钙甚至纳米碳酸钙的应用越来越广泛，不仅起到了增加刚性和填充的作用，还起到了改性的作用。但其填充量不是无限的，其比例要控制。目前一些厂家为了降低成本，将碳酸钙添加到20-50质量份，大大降低了型材的物理机械性能，导致管道脆性。
（ 2 ）添加的抗冲改性剂的类型和数量。抗冲改性剂是一种能提高PVC在应力影响作用下开裂总能量的聚合物。目前，硬质PVC的主要抗冲改性剂有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等。CPE、EVA、ACR改性剂的分子进行结构设计不含两个双键，具有一个良好的耐候性，适用于中国户外活动建筑工程材料。将它们与PVC共混可以通过有效管理改善城市硬质PVC的抗冲击性、加工性和耐候性。在PVC/CPE共混物中，冲击以及强度发展随着CPE含量的增加而增加，呈现S形曲线。
pvc供水管材生产线
(稳定剂过多或过少。稳定剂抑制降解或与释放的氯化氢反应，防止聚氯乙烯变色。稳定剂的用量取决于不同的类型，但总的来说，过多的稳定剂会延迟材料的塑化时间，这将降低材料的塑化程度，因为它离开模具。公式体系中的分子没有完全溶解，导致分子间结构不稳定。然而，当剂量太小时，配方体系中相对较低的分子物质将被降解或分解(也称为过度塑化) ，从而破坏每个组分的分子间结构。因此，稳定剂的用量也会影响管道的冲击强度，过多或过少都会导致管道强度降低，从而导致管道的脆性。
(4)外部润滑剂过多。外部润滑剂与树脂相容性低，能促进树脂颗粒间的滑动，从而减少摩擦热，延缓熔化过程。润滑剂的这种作用在加工的早期阶段(即，在树脂完全熔化并且熔体中的树脂由于外部加热和内部摩擦热而失去其识别特性之前)是很大的。外部润滑剂分为早期润滑和晚期润滑，过度润滑的材料在各种条件下外观不佳。如果润滑剂使用不当，可能会导致流痕、产量低、浑浊、冲击差、表面粗糙、附着力差和塑化。尤其是用量过大时，会导致型材致密性和塑化性差，导致冲击性能差，管道易碎。
(5)热混顺序、温度设定和固化时间对型材的性能也有决定性的影响。PVC-U 配方中有许多成分。所选择的加料顺序应有利于提高各添加剂的性能和分散率，同时避免其不利的协同效应。添加剂的加入顺序应有利于提高添加剂的互补效应，克服互消效应，使分散在 PVC 树脂中的添加剂能充分进入 PVC 树脂中。
