塑料管材生产线生产产品管壁厚度不均匀：
1.调整模具上的壁厚和模具周围的间隙。小直径已经四周了，大直径一直上下。
2.调整真空成型机和喷头水箱的喷嘴角度，使管内冷却均匀
3.调整定径套管的出水口(槽式水孔)，使水流均匀流出。
4.拆下模具，检查企业内部螺丝以及是否存在松动，再拧紧
5.可以通过调整管壁厚度的拉伸比来减小熔体锤击对管壁厚度的影响
6.调节模具周围的温度，改变熔体的流速，实现壁厚的变化(通常用于dn 630-en25以上的生产线，要求模具的加热环至少分成两片或两片以上)。
调整定径套和芯模的同心度
8.真空的表面必须非常薄。检查真空的原因。
9.检查以及建筑物的温度数据是否可以稳定（一般稳定在65°C是合适的），手摸起来不热，进出的水是否具有足够（对于企业前后出现不均匀的管道）
塑料管材生产线控制器切割不准确:
1.检查控制器轮是否摆动，拧紧控制器轮框架的固定螺栓。
2. 检查切割机行程开关是否损坏
3.检查进行旋转编码器是否存在损坏
4.旋转式编码器接线方式是否焊接好（空气塞座是否可以接触一个良好）
5.每个单壳(PE 端子)必须从每个导线可靠接地到总接地点，且接地应符合接地桩的电气接地要求，不允许每个单壳(PE 端子)串联接地。否则，会引入干涉脉冲，造成切割长度不准确
6.检查仪表轮是否压紧。
