塑料管材生产线出现焦烧：
一、灼热现象
(1)温度反映超高温，或温控仪表出现故障，引起超高温和塑料烧焦。
(2)鼻子出胶口有大量烟雾，有强烈刺激性气味，有爆裂声。
(塑料表面出现颗粒状燃烧物质。
(4)接头处有连续的气孔。
二、灼热的原因
（ 1 ）超高温环境控制问题引起的塑料焦烧。
(2)螺杆使用时间长，不干净，燃烧物料有塑料积聚和挤出现象。
(3)加热时间过长，长时间加热塑料堆积，导致塑料变质燃烧。
(4)停车时间过长，没有清洗头和螺丝，造成塑料分解烧焦。
(5)多次更换模具或颜色导致塑料分解燃烧。
（ 6 ）头部压盖工作没有通过压紧，塑料企业在内部老化和分解。
(7)温控仪表故障，高温会烧焦。
三、消除焦炭燃烧的方法
(1)定期检查供暖系统。
(2)定期彻底清洁螺杆或机头。
（ 3 ）按工艺技术规程设计要求进行加热，加热时间不应过长，如果加热系统有问题要及时找相关研究人员可以解决。
(4)及时、干净地更换模具或颜色，防止胶水变色或烧焦。
(5)调整模具后，压住模套压盖，防止胶水进入。
(6)如发现烧焦，应立即清洗头部及拧紧螺丝。
塑料管材生产线塑化不良的处理:
一、塑化不良现象
(1)塑料层表面有癞蛤蟆皮。
(2)温度控制较低，仪表指示器反映的温度较低，实际测量温度也较低。
(塑料表面呈黑色，有微小裂纹或微小颗粒，无塑化现象。
(4)塑料密封不良，有明显痕迹。
二、塑化不良的原因
（ 1 ）温度进行控制能力过低或不合适。
(塑料中含有硬质增塑树脂颗粒。
(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料塑化不完全。
(4)造粒过程中塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
第三，消除塑化不良的方法
（ 1 ）根据不同工艺规程进行控制环境温度。如果我们发现温度较低，适当提高温度。
(2)减小螺杆转速和牵引力，增加塑料加热和塑化时间，提高塑化效果。
(3)用螺旋冷却水强化塑料的塑化和致密化。
(4)选择模具时，模盖应小一些，以增加出胶口的压力。
