塑料管材生产线各个部位的功能
(1)原料混合: PVC 稳定剂、增塑剂、抗氧剂等辅料，按工艺加入高速混合机的比例，通过物料与机器之间的自摩擦将物料加热到设定的工艺温度，然后通过冷混合机将物料降低到40-50度，以便加入挤出机的料斗。
(2)挤出机:本机配有定量喂料装置，使挤出量与喂料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，喂料段直径较大，有利于物料的塑化。计量段的螺杆直径较小，减小了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体可以在较低的温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并推向机头，从而实现压实、熔融和混合均化；实现排气脱水的目的。进料装置和螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
(3)挤出模头部分: 经过压实、熔化、搅拌均匀的 PVC，有一个后续材料通过螺杆到模头，挤出模头是管材成型的组成部分。
(4)真空定型水箱用于定型和冷却管道。真空定型水箱配有定型冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。真空定型水箱配有前后移动装置和调节左右高度的手动装置。
（5）牵引机一般用于进行连续、自动地将已冷却材料变硬的管材从机头处引出来，变频控制调速。
(6)切割机: 由行程开关按要求长度控制，自动切割，延时翻转，实现流量生产，切割机以定长开关信号为指令完成切割全过程，在切割过程中与管道运行保持同步，切割过程由电气驱动完成，切割机配有真空装置，切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
(7)翻转架的翻转动作由气缸通过气道控制，翻转架上设有限位装置。切割锯切割管道后，管道继续输送，经过一段延时后，气缸进入工作，实现转弯动作，达到卸料的目的。放电后，延迟几秒后会自动复位，等待下一个周期。
