塑料管材生产线的注射速度应该选择什么条件呢？

　　塑料管材生产线的注射速度应该选择什么条件呢？

    塑料管材生产线熔体粘度高，所以采用较高的注射压力。压力有三种:

　　1、大、薄壁，注射压力大；

　2、要电镀、喷镀或装饰件，注射压力要适中;

　　3、体积小、壁厚，且注射压力较低。

　塑料管材生产的注射分析速度以中等为好。若过快易造成B粒子烧焦或分解过程中析出影响气化物。使熔接缝具有明显，光泽差，浇口设计区域开始泛红等。只有一个大型复杂薄壁件的注塑时还是要保证有足够高的速度。

　　模具温度一般为75-85 °C。大凸面塑件成型时，固定模具温度应高于移动模具温度20 °C。

　塑料管材生产零件的浇口不能是针状浇口，尤其是表面质量要求高的。对于需要电镀的塑料件，浇口要圆形，不能是梯形或半圆形。

　　塑料件在电镀前应进行应力测试。通常是将塑料泡在冰醋酸中30秒或2分钟，拿出来用水冲洗，看是否有白色斑点，是否有白色斑点甚至白色线条，表明压力的存在。这种塑料部件可以通过热处理来解决。

　　热处理规范:加热至75 ~ 85℃，保温2 ~ 4小时，空冷。如果不消除应力，电镀层会起泡和剥落。

　　在实际发展应用中，有时存在一些具有较大的壳体也发生进行变形或开裂，有的是经济结构系统设计一个问题，模具已制造好，修改很困难，有的是学生由于浇口开设不当，或因注射工作压力过大。权衡利弊，出于进度、成本诸方面因素，塑件的应力也可通过企业采取电镀塑件的热处理技术规范自己解决。