塑料管材生产线的主要操作要点如下:
（1）塑料管材生产线开机前的准备
①塑料管材生产线安装机头时，正确处理分流支架和模体上气孔的位置和连通；模具和芯模要同心:密封端面要压紧，防止漏料；分流板放置在挤出机的出料端和机头之间；模具法兰和挤出机法兰之间的连接应均匀受压。如果是螺栓连接，应在机器预热后再次拧紧。
塑料管材生产线加热环头部以外的加热环应紧紧包裹在加热环头部，不要用加热环头部与空家墙壁之间，然后安装一个好的热电偶，连接到电源上。
(3)设置套管安装装置安装在固定位置后，与冷却水进出水管和真空管(如果采用真空设置工艺)连接。
④温度的设定可以设置通过挤出机各 段和机头进行加温预热;升温至设定不同温度后，保持一定时可，使机器和机头部分内外环境温度致。
5管道生产线检查，并调整挤压生产线的每台机器，应保证设备的中心位置，启动正常运行: 水、煤气管道顺畅。
（2）开机
(1)保持料斗中恒定的料位；启动时，螺杆会先缓慢运转，待导管达到平稳状态后，再提高螺杆转速。
当材料从模具中挤出时，应首先观察材料的塑化状态和管坯壁厚的均匀性，并根据塑化状态调整加热温度，根据挤出管坯的弯曲情况，调整调节螺栓以满足均匀管壁的要求。
（3）停机
(1)停止运转，停止进料或卸出料斗中储存的物料；尽可能干净地挤压机器中的材料。
②停止进行加热;先降低以及螺杆转速，逐渐影响降至零后，停机。
关闭水、电、冷却水进水阀、压缩空气或真空泵、拖拉机等。
④拆鼻:拆鼻，清理干净；应注意所用工具不会刮伤机头表面:如果暂时不用，应涂抹润滑脂保护机头。
