在塑料管材生产线的生产过程中，影响管材最终质量的因素很多。因此，为了保证管材的整体质量，我们需要掌握以下方法:
1.螺杆速度的选择螺杆速度不仅取决于挤出机的大小，还取决于上管直径的大小、速度的增加和挤出量。材料的剪切力大，有助于材料的塑化。但物料在螺杆中停留时间短，过多的摩擦热使管道内壁粗糙，管道强度下降。因此，螺杆转速的控制应根据产值、商品外观和物理机械功能的要求进行权衡。
2.材料的选择 管材的标准进行商标产品品种种类繁多，不计其数，相同作为一种企业商标的原材料管理能够出产HDPE双壁塑料管材但却已经不能出产PE给水管。在这里我们仍是发展需求不同厂家自个去甄别，挑选一个适宜的管材材料，在挑选的时分要多测验质料功能。
3.压缩空气和牵引速度。压缩空气固定管道并保持一定的圆度。压力通常是0.02-0.05 mpa。牵引速度应与挤出速度相匹配，通常，牵引速度比管材挤出速度高1% ~ 10% 。塑料管材挤压模具结构复杂。该模具的主要特点是在同一模具中将模具分为两个内外跑道，内外跑道之间有压缩空气，有助于外层在模具上形成波纹。同时，定径套筒的冷却水管也通过心轴。为了补偿冷却水通过造成的热损失，有必要对模具内壁进行加热。在大直径管材的生产中，由于聚烯烃管材一般采用单螺杆挤出机，其挤出体积比双螺杆挤出机小得多，所以一般采用两台挤出机双层共挤技术，既能保证生产，又能增加生产。塑料管材的成型模具主要是模具，它决定了管材的基本结构和尺寸。由于成型方法不同，模块的运动轨迹也不同，模块的结构也不同。目前，大部分生产线是通过模块真空将毛坯吸附在模具表面，模块真空与通道相连。模具对产品的影响: 与普通管材模具结构相比，塑料管材挤出机模具间隙小，模具长厚比大，管壁流道特别长，间隙也小，在生产过程中应尽量避免过大压力和过大剪切引起的熔体断裂。
4.用不稳定温度塑料管材生产线加工硬质pvc管时，加工温度和分化温度接近，生产中应严格控制各点的物料温度。温度太低，塑化不好，温度太高，材料容易分化。温度的控制要根据原配方、挤出机和模具结构、螺杆转速等因素来确定，要注意测温外观的误差和测点的朝向。
