塑料管材生产线常见缺陷的处理:
1.塑料管材生产线挤出管外观有焦痕，可归因于机身或机头温度过高；鼻子和过滤器不干净；谷物中有杂质猜想；材料热稳定性差或热稳定剂量过小；温度控制仪器出了故障。
2.塑料管材生产线挤出管材外表有黑色条纹 能够产生缘由机头内部温度要求过高，过滤器没清洁生产洁净。
3.塑料管材生产线挤出的管材表面无光泽，可以是模具温度过低或过高。
4.塑料管材生产线挤出的管材表面的皱纹可以是模具附近温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5.塑料管材生产线挤出管壁粗糙，可芯棒温度过低，机体温度过低，螺杆温度过高。
6.塑料管材生产线挤出的管材内壁有裂纹，可能是材料有杂质；心轴温度太低；机身温度低；牵引速度太快。
7.塑料管材生产线挤出管内壁有高低不平 能够通过螺杆工作温度要求过高；螺杆转速变化太快。
8.塑料管材生产线管壁有气泡，可以是湿物料。
9.塑料管材生产线罐口的挤出管壁厚度不均匀，芯轴没有对齐；鼻温不均；牵引力不稳定；压缩空气不稳定。
10、管子扭转、可管壁厚度不均匀; 头部附近温度不均匀; 头部冷却槽、牵引切口中间不对准; 冷却槽、两孔中心不一致。
11.塑料管材生产线挤出的产品易碎，机身塑化程度不好；螺杆转速太快；机头温度过低；树脂的粘度太高。
12、管材进行纵向或横向可以缩短大 能够定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引发展速度明显偏高（纵向）。
13岁。挤出机挤出偶尔慢，可螺杆进料段温度高，机身水分多，头部溶液压力小。
