塑料管材生产线出口压力受多种因素影响，影响产品的尺寸精度。在这里，我们简单了解一下如何提高产品的精准度。
进步提高产量，下降以及能耗，完结低温揉捏，延伸发展机器学习运用使用寿命。因为这些聚合物熔体泵安装在塑料管材出产线上，塑料管材出产线的减压系统功能就搬运时间到了影响齿轮泵上。 塑料管材出产线可在一个低压、低温下作业。走漏流量成本大大削减，产量信息添加。齿轮泵比塑料管材出产线更简略模型设定机头压力，可以不断下降塑料管材出产线的背压，削减螺杆通过接受的轴向力，延伸学生运用经济寿命。
本实用新型完成了塑料管材的稳定挤出，提高了挤出产品的精度，降低了废品率。在捏合过程中，由于材料的不均匀性、缸体和缸盖的温度不稳定，螺杆转速的波动是不可避免的。采用熔体齿轮泵可以消除进给系统的进给误差，大大减少上游传动不牢固、快速稳定的工况，提高捏合产品的精度，降低废品率。
塑料管材的生产具有线性挤出特性，便于上下游设备配合。由于齿轮泵的泄漏流量较小，泵的输送能力与转速基本成线性关系。当齿轮泵的速度变化时，可以准确地知道其流量。因为可以确定上下游设备和齿轮泵的同步运行速度，所以可以利用齿轮泵进出口处采集的压力和温度信息来完成整个过程。挤出过程的在线监测和响应控制。
