正确使用塑料管材生产线可以避免威胁操作人员的人身安全和设备问题。可以更好的利用塑料管材生产线，给用户带来更大的效益。
1.塑料管材生产线工厂内的 塑料管材生产线需要安装、调整(模具对准、刀片空间调整)或由熟悉机器的人员按规定程序进行拆卸。刀片和模具边缘的锋利度应定期检查。如果边缘变钝，应及时抛光或更换。更换模具时必须停放，以避免危险。
2.塑料管材生产线工厂车间的塑料管材生产线在正常运转时，不要把手柄或身体的一部分放在上下模具(刀片)之间，也不要把所有的杂物和东西放在工作台上，以免发生事故。因为塑料管材生产线可以多人操作，所以需要有专人当导师。
3、操作时，抓住一个工件并等待时间滑块质量下降时要小心。切割采用刀片与模具的空地和曲折圆角进行半径有必要可以根据铜条（或铝条）的厚度来选择。
坚持油面清洁，清除油污，每次移动到机组上加油。电气和液压元件需要敏感和在正确的位置。发现异常现象时，应立即检查停车情况。
为了提高 塑料管材生产线的使用寿命，一般要求避免阳光直射等热辐射，避免过湿、粉尘或腐蚀性气体的场所。腐蚀性气体只会令电子元件腐蚀及变质，导致元件接触不良或短路，影响设备的正常运作。精密 塑料管材生产线应远离大型振动设备，如冲床、锻造设备。
6.为避免摆动规划过大(> ± 10%)和可能出现瞬时干扰信号的影响，pVC 管道生产线一般选择专用线电源(如单独用于数控机床)或增加低压配电室稳压器设备，可以减少供电质量和电气干扰的影响。
7.安全操作规程是保证塑料管材生产线安全运行的重要措施之一。操作人员必须按照操作程序进行操作。出现缺陷时，操作人员应坚守现场，向检修人员如实说明缺陷前后的情况，以便分析缺陷原因，及时清理。
8、塑料管材生产线不宜作为长期使用密封。 塑料管材生产线购买后应充分合理运用，尤其是在运用的第一年，使简略出现一些缺点的薄弱这一环节赶快显露出来，并在保修期内打扫。当没有一个加工工作任务时，塑料管材生产线也应定时通电。每周通电1-2次，每次空转1小时左右，运用知识本身的发热问题能力不断下降机器内的湿度，使电子信息元件不至于受潮，同时教师可以得到及时研究发现学生是否有电池报警，避免管理系统应用软件和参数数据丢失。
