塑料管材生产线配有定量进料装置，使挤出量与进料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，送料段直径较大，材料的传热面积和剪切速率较大，有利于材料的塑化，计量段螺杆直径较小，传热面积和熔体剪切速率减小，熔体可以在较低温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，将 PVC 混合料塑化并推入机头，实现压实、熔融和混合均匀化，达到排气脱水的目的。送料装置和螺旋传动装置采用变频调速，实现同步调速。
1)内径定径:是在小锥度的芯棒延伸轴内通入冷却水的方法，管材内径由芯棒延伸轴外径决定。管材从机头出来后，套在冷却定型套和芯轴延长轴上，对管材内表面进行冷却和定径。这种方法采用直角模或偏心模，便于冷却水从芯棒背面流入冷却定径套，使管子内外同时冷却(见图3-37)。这种方法特别适用于PE和PP，尤其适用于内径稳定的包装管。由于口模的流道较长，这种方法很少用于流动性差、易分解的塑料，如硬质PVC。但由于管材内外表面同时冷却，压头阻力小，因此可以在高于外径定径的牵引速度下进行生产，提高产量。
用这种教学方法进行生产的管子适于充内压。由于机头流道长，料流稳定，竹节现象少，管材产品质量好。其内孔表面工作质量好，尺寸计算精度高，有利于提高管内流体的流动。但其缺陷多集中于外径，外观方面不及用外径定径所生产的管子的质量好。用这种方式方法可以生产以及管子，操作系统简单，不受时间压缩中国空气等因素的影响，但冷却水对机头温度变化有影响。有缺陷，不利于企业物料信息流动。用这种学习方法主要生产的管子，其外层较先冷却，内层较后冷却，物料收缩到较先冷却的外层硬壳上，故外层结构处于压应力分布状态，而内层自己处于拉应力发展状态。
（2）外径定径：是靠管子外壁和定径套内壁相接触进行冷却来实现的。根据实现接触的方法，又可分管内充气加压定径法和在管外壁与定径套内壁之间抽真空的真空定径法。
