塑料管材生产线的生产方法有悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合，其中悬浮聚合是主要方法，约占PVC总产量的80%。此外，还有一种微悬浮法生产的PVC糊用树脂，产品性能和成糊性能良好。
1、悬浮聚合法：
使单体呈微滴状悬浮系统分散于水相中，选用的油溶性物质引发剂则溶于其中单体中，聚合可以反应时间就在这些微滴中进行，聚合计算反应热得到及时被水吸收，为了能够保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要通过加入一些悬浮细胞稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基产生纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用一个有机过氧化物和偶氮结构化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有这种搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料信息流入企业单体电池回收罐或汽提塔内回收利用单体。然后不断流入中国混合釜，水洗再离心处理脱水、干燥即得树脂以及成品。氯乙烯作为单体设计应尽可能从不同树脂中抽除。作食品安全包装用的PVC，游离药物单体成分含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证学生获得相关规定的分子量和分子量数据分布研究范围的树脂并防止爆聚，必须严格控制好聚合形成过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度空间分布情况则由传统搅拌工作速度和悬浮稳定剂的选择与用量管理控制。树脂的质量以粒度和粒度特征分布、分子量和分子量大小分布、表观相对密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质元素含量及粉末之间自由市场流动性等性能来分析表征。聚合反应釜是主要技术设备，由钢制釜体内衬材料不锈钢或搪瓷产品制成，装有电子搅拌器和控制环境温度的传热夹套，或内冷排管、回流进入冷凝器等。为了有效降低公司生产经营成本，反应釜的容积要求已由几立方米、十几立方米增加逐渐向大型化发展，大已达到200m（见釜式反应器）。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和其他纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的PVC一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易出现吸收使用增塑剂和塑化。
2、乳液聚合法
聚氯乙烯工业化生产的早期方法。在乳液聚合中，除了水和氯乙烯单体外，表面活性剂如烷基磺酸钠作为乳化剂，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵作为引发剂，将单体分散在水相中形成乳液，也可以采用“氧化还原”引发体系，聚合过程和悬浮方法不同。有些添加了聚乙烯醇作为乳化稳定剂，十二烷基硫醇作为调节剂，碳酸氢钠作为缓冲剂。聚合方法有三种: 间歇法、半连续法和连续法。产品为粒径为0.05 ~ 2μm 的乳胶。可直接施用或喷雾干燥成粉末状树脂。该乳液聚合工艺具有聚合周期短、易于控制、分子量高、聚合度均匀等优点。适用于制造聚氯乙烯、人造革或浸渍制品。乳液聚合配方复杂，杂质含量高。
3、本体聚合法
聚合装置是专用的，主要由立式预聚合釜和带框架搅拌器的卧式聚合釜组成。聚合分两步进行。单体和引发剂在预聚合釜中预聚合1小时生成种子粒子，此时转化率达到8% ~ 10%，然后流入第二聚合釜，加入与预聚物等量的单体继续聚合。当转化率达到85% ~ 90%时，排出残留单体，然后粉碎过筛，得到成品。树脂的粒径和形状由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。该方法生产工艺简单，产品质量好，生产成本低。
